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      剩余氨水生產高濃氨水工藝

      2019-06-19 返回列表

      常規蒸氨工藝流程

      1.焦化剩余氨水現狀

      (1)剩余氨水量:按100萬噸/年焦化能力計算,剩余氨水約30m3/h;

      (2)剩余氨水氨含量:含氨約0.4%(即4000 mg/L);

      (3)剩余氨水需蒸氨后含氨量降至250mg/L以下,才能去生化進一步處理;

      (4)剩余氨水中氨含量少,沒有回收價值,蒸氨是廢水處理需要;

      (5)蒸氨塔蒸出的氨,變成8-10%氨水補入脫硫液中。又回到煤氣系統,最終在后面的硫銨工段生產硫酸銨化肥。

      2.常規蒸氨塔存在的問題

      (1)生產的氨水濃度低,只有約8-10%,不能生產20%的高濃氨水。因這種氨水含有CO2等酸性氣體,氨水濃度高時會產生結晶堵塞設備及管道;

      (2)脫硫母液補氨漲液:給氨找到一個不合理也無奈的去處。因為脫硫液補氨希望補充高濃度氨水,而補充低濃氨水會造成脫硫液漲液,并且多余的脫硫液處理成本很高。

      3.解決辦法

      (1)脫硫液補氨首選從煤氣中補氨,其次采用高濃氨水補氨;

      (2)采用新的蒸氨技術,生產高濃氨水,用于脫硫脫硝,變廢為寶。

      4.新技術介紹

      新技術脫酸蒸氨流程

      利用焦化剩余氨水,在蒸氨同時制備20%高濃度氨水,優化脫硫補氨或用于脫硫脫硝。蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO2 、H2S等酸性氣體。

      側采的氨氣經氨分縮器冷凝后,液相回流參與汽液相傳質,未冷凝的汽相繼續進入冷凝冷卻器冷卻成20%(wt)的濃氨水。

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